浅谈电器安装工艺流程

时间:2019-12-24  单位(部门):韩城公司  作者:洪明  点击:载入中...

1电气工程中GIS的安装

1.1特性参数

GIS是气体绝缘的开关设备。本工程采用SF作为110kV,30MVA变电站进线侧绝缘火弧介质。 SF,与油断路器相比,断流能力强,灭弧速度快,电绝缘性能好,检修周期长,无燃烧爆炸危险,适于频繁操作,是超高压系统路器的发展方向。

1.2安装工艺

GIS 王要由CB、PT、LA、CHD等部件组成。 由于单体形状不规则,而且部分部件相当重,GIS室内又不具备吊车工作条件,这给安装带来一定的难度。 另外,高压设备的安装,最重要的是保持洁净和干燥,这也是贯穿整个GIS安装过程的核心安装工序如下:

(1)基础检查。配合土建,作好基础预理件工作。主要检查CB基础预埋工宇钢应高出混凝土基础地面10mm。

(2)安装前准备。①清洁安装环境,雅备好临时电源,设备倒运到位,为防止灰尘进入,拆包尽可能在安装开始时进行,减少暴露在空气中的时间。②室内不具备吊车工作条件,米用拾设工作平台及脚手架,用倒链及滚杠进行吊装工作。③根据厂家的安装要领书准备相应的紧固螺丝用的各种扳手。

(3)主体的安装。①CB就位:根据CB头际安装位置及形状摆放好滚杠,选择吊点,用吊车把CB旋转在滚杠工,仪之城位,冉次校核GIS室与变压器室隔墙预留洞的中心度,已就位的变压器三相中心和CB的母排中心必须保持在同一条直线上。②GIS 及气体至油套管的安装:GIS支架就位,用脚手架和倒链把GIS起吊至合适的待安位置。 打开变压器和套管连接处的临时罩盖。 首先将三相套管分别与GIS连接,然后再与变压器相连。检查水平度和垂直度。③穿墙母线排的安装。检验CB中心至基础顶面的高度。 垂直方向上用倒链起吊至安装高度,水平方向上。在GIS室用倒链拖拉,首先连接GIS侧,后连接CB侧CT,MOFCT.DS,H-ES组合部分及MOFPT,PT,LA的安装。此部分重量大,形状又不规则,安装难度很大,安装时要注意方法.4CHD时安装。注意按图纸尺寸定位:CB的瓦密法兰面要彻底清洁,各气室连接处的保护盖要在安装时才打开。严禁灰尘和杂质进入。

(4)空压管道的安装.进行空压机全飞供应管与GIS各气动部分的配管工作①用球状白布清洁官道門都网限②根据实际位置切管及煨管.

(5)空气泄漏性检验。按空气管线图调整各阀开合状态达到规定的压力。空压机运行达到规定的压力。检验12h的泄漏量不得超过规定值。

(6)测量主电路的电阻。在厂家的指导下。主电路通以100A的直流电流。利用电压降法测量各相应部分的电阳阻,应不大于工厂实验数据的1.2倍。

(7)吸湿剂的更换和内部检验。 更换吸显剂时,环镜湿度不应高于80% 要一次性完成。不能中断。内部检查确认:①绝缘子的状况。②壳体内部是否附有杂质③螺栓和螺母的连接状态。④导体表面状况。

(8)外壳接地和基础处理。①检测接地线和GIS壳体接地端子的距离。切割接地线。去除外壳表面油漆,进行压接。一定要连接牢固。②预埋工宇钢表面除锈 。 把临时焊接的部分进行永久性焊接。

(9)抽真空。①确认GIS和GCB的压力低于环境压力。 ②检查压力表的压力③确认真空泵(由厂家提供)性能完好。④依据厂家管线图。确认各阀的闭合状态,启动真空泵。

(10)SF6泄漏检查。用厂家提供的泄漏探测仪,重点检验管道连接处和法兰片。

(11)模拟动作实验。根据厂家电器原理图检验各部件的电气连锁是否正确,动作是否可靠。

2变压器安装工艺

2.1 概述

主变电站内总变压器为110kV/6.8kV.25MVA.绕组形式是YNdll,总重量为60t.

2.2 安装工艺

(1)基础检查。根据图纸尺寸检查混凝土基础是否符合要求,特别要注意基础中心是否与图纸尺寸吻合。

(2)变压器主体与GIS的连接。 变压器主体重达35t,现场不具备吊车吊装就位条件,而且变压器室内又没有起吊设备,只得于室外搭设平台,延伸并于基础齐平,室内排油坑用10mm钢板铺热.用80t吊车将变压器主体放置在平台滚杠上,两侧各用一根15t板葫慢慢拖拉。 就位后,用4个10t千斤项将变压器主体顶起 调整并检查使HV 套管的中心与CB的三相中心在一条直线上。安装日V套管。完成变压器与GIS的连接工作。最后用 M20的膨胀螺栓将变压器主体固定。并在相应的接地端子上压接接地线。

(3)变压器部件安装。1散热片的安装:安装时要注意冷却风扇的位置。(2)主油枕的安装:主油枕重1.4t,最高点至变压器底座5.2m,而变压器室门高仅为6m,所以是变压器安装过程中的一个难点。现场进行反复测量,决定仍采用8T汽车吊,因其活动拨杆短,吊车可以逼近变压器室,加大俯仰角度,相应的提高了吊装高度,最终圆满的完成了主油枕的安装工作。3LTC的安装:安装有载切换装置油箱,根据图纸进行安装,包括相应的附件如油位表、呼吸器、连接管及阀门等4HVN.LV套管及N.

G.S的安装:HVN为浪涌吸收器,用来防止雷电及电路中过电压而引起的瞬时高电压。N.G.S是中性线接地系统的简称。安装时要注意接地开关应动作灵活。 无卡阻现象,LV为低压侧套管,它与6.6kV母线桥相连,要检查其表面是否有裂纹和划痕,并用酒精和白布进行清洁。5)主油箱内部的检查:打开变压器入孔,做HV套管与变压器三相绕组的连接时,要紧固,注意三相组别。 检查内部绕组、铁芯和有载切换装置,连接螺丝是否松动,内部是否有遗留物质等,要注意保持清洁。

(4)抽真空。抽真空的目的一方面是抽去在运输过程中充的氨PT和MOFPT的安装位置。用13个倒链同时起吊,首先完成与CB侧的连接。支架固定,然后进行MOFPT.LA的连接与安。.CHD的安装。注意按图纸尺寸定位;CB的气密法兰面要彻底清洁,各气室连接处的保护盖要在安装时才打开。严禁灰尘和杂质进入;并在0型环上涂厂家提供的HI-TALUBE密封胶;触头的连接深度要符合要求。

(5)油过滤和循环过程。由于当时是冬季。环境温度很低(2~5C)。油过滤过程需要加热,以除去其中的潮气。变压器温度表始终指示在70C左右。油过滤需要加工临时注油孔法兰。 油从变压器油箱的下部排放阀经油管进入滤油泵。经过加热过滤后。由变压器油箱顶部注入油箱内部。要尽可能的缩短滤油泵和变压汽油箱间油管的距离,选择合适的管径,这样可以提高效率。

(6)空压管道的安装:进行空压机空气供应管与GIS各气动部分的配管工作。

(7)达到规定的压力。 检验12h的泄漏量不得超过规定值。

(8)测量主电路的电阻,在厂家指导下。 主电路通以100A的直流电流。利用电压降法测量各相应部分的电阻,应不大于工厂实验数据的1.2倍。

(9)吸湿剂的更换和内部检验。 更换吸湿剂时。 环境湿度不应高于80%。要 一次性完成。不能中断。内部检查确认:1)绝缘子的状况;2)壳体内部是否附有杂质;3)螺栓和螺母的连接状态;4检查导体表面状况。

(10)外壳接地和基础处理。1)检测接地线和GIS壳体接地端子的距离。切割接地线。 去除外壳表面油漆,进行压接。一定要连接牢固。2)预埋工字钢表面除锈。 把临时焊接的部分进行永久性焊接。

(11)抽真空。1确认GIS和GCB的压力低于环境压力。(2检查压力表的压力。3确认真空泵(由厂家提供)性能完好。4依据厂家管线图。确认各阀的闭合状态,启动真空泵。

(12)SF,泄漏检查。用厂家提供的泄漏探测仪。重点检验管道连接处和法兰片。本次安装实际测试中发现气室1部分有报警信号。经检查发现气体至油套管与GIS的连接处有一头发丝,取出后警报信号消除。

(13)试验。 绝缘油的绝缘程度试验在工厂已进行过测试,对于110kV绝缘油的绝缘程度应不低于40kV。考虑长途运输和现场储存条件。所以在注油完成后。又进行了3次油循环和过滤过程。3次循环完成后,我们用60kV绝缘油测试仪对变压器绝缘强度进行测试。 5次平均值大于56kV。试验结果良好。变压器的其它试验。 如耐压强度、变比、线圈直流电阻、变压器油微水试验等,以工厂试验数据为准。 在现场不再进行测试,通过临时电源,对散热片的冷却风扇和OLTC驱动部分进行测试,以保证其运转正常。同时完成中压侧6.6kV母线桥导管与6.6kV开关柜的连接,并对母线桥进行工频交流耐压试验,试验标准为4倍的额定电压24k V/15min。

(14)油漆及其它。 检查变压器表面油漆损坏部分。用相同的颜色进行修补。同时拆除用于安装的临时设施。如脚手架、钢板等。把变压器排油坑内填灌沙子,至此变压器安装工作全部完成,具备受馈电条件。

3结束语

安装过程中,有电工、起重工、钳工、吊车司机作业。要协调各工程之间的合作,还要理顺各单位之间的关系。 这实际上也成为安装过程中的一个重要环节。 有组织有准备的协调各协作单位、各工种之间关系是保证安装工作顺利进行的必要条件。同时,也给了我们一个提示:在技术力量雄厚。 安装条件成熟的同时。 也不能忽视环境因素的影响,否则,一些人为的因素也会给整个安装过程造成很大的影响。因此电气安装工程中的施工配合是十分重要的,要做好配合工作,电气施工人员要有丰富的实践经验和对整个工程的深入了解,并且在施工中要有高度的责任心。 

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